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陕工网讯(郭艳丽 王盘)陕钢集团龙钢公司炼钢厂以各级“三会”精神为引领，在设备管理上找方法、抓重点、盯落实，上下齐心、策马扬鞭，以艰苦奋斗的精神、只争朝夕的干劲、滴水穿石的韧劲，不断提升设备完好率和综合效率。
据悉，龙钢公司炼钢厂以打造一支素质过硬的设备管理队伍为基础，持续推行以“点检制”为核心的维修管理模式，紧紧围绕强化设备维护、点检和预防性技改维修的工作主线，深入开展设备隐患和问题排查治理，不断提升设备完好率。以超前的事故预判为主导思想，对照分析设备动态运转性能，建立关键指标变化曲线图，创新定检修模式;定检修超前立项、技改项目如影随形、隐患整改见缝插针三类检修内容，达到设备静态动态全面掌控;优化关键设备故障处理与维修流程，利用聘任专业人才制定“专家会诊”制度，实现快速抢修，不断提高设备综合效率。
该企业持续建章立制，激活全员动能。他们将新修改的设备管理点检、维修、润滑标准下发到维修班组，对全员进行培训，确保每名员工了解点检、维修、润滑的操作标准，使全员逐渐入脑入心，主动提升维护管理设备能力，积极主动参加培训，向“一专多能”方向发展。为降低设备运行费用，该单位严格控制设备管理备件材料、机物料和外委等三大费用，严把备件材料审核关，严格控制申报量，鼓励积极消化现场的备品备件库存。鼓励员工做好设备小改小革和修旧利废工作，提高设备使用寿命，减少备品备件消耗。通过完善制度、调整修旧利废奖励方式等，充分调动员工的积极性和创造性。截至目前，已完成修旧利废59项，创效约34万元。
龙钢公司炼钢厂以小技小改为契机，启动降本增效加速器。比如，该单位新区水处理及锅炉系统设备电机使用的软启动，由于元件老化故障频繁，加之设备更新换代，厂家已经不生产。该单位组织技术人员进行讨论，决定改变原来的设备运行模式，拆除原来柜子的电气设备及控制线路，仅留空开的刀闸，更改柜子里固定电气元件的挡杆，重新根据设备增加横档，前面固定软启动，后面安装接触器、继电器、热继电器，并对现场控制箱线路改造，启动按钮使用软启动的常开点，停止经过热继电控制。目前共改造10台设备。改造后，试用效果良好，有效降低设备故障，确保生产稳定可靠，年创效39万元。
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